預制艙防鹽霧腐蝕的主要措施包括以下幾種：
一、采用耐腐蝕材料
在預制艙的設計階段，應優先考慮使用耐腐蝕性能優異的材料，如不銹鋼、鋁合金等。這些材料本身具有良好的抗腐蝕性能，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性物質的侵蝕，從源頭上降低腐蝕風險。
二、加強涂層保護
- 在預制艙的金屬表面涂覆戶外漆或重防腐涂層，是防止化學腐蝕的有效手段。涂層應具有優異的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，能夠長期保護金屬基材不受環境侵蝕。同時，涂層的選擇應根據具體環境條件和預制艙的使用要求來確定，確保涂層與基材的良好結合和長期有效性。
- 艙體外表噴涂要盡量做到均勻，不要呈現漏噴點，漆層的厚度應當達到規定標準（如300um以上），以保證內部材質不被腐蝕危害。
三、密封設計
加強預制艙的密封設計，防止腐蝕性物質進入艙內。采用高質量的密封材料和先進的密封技術，確保預制艙的門窗、接縫等關鍵部位密封嚴密，防止雨水、霧氣等滲透入內，從而減少鹽霧對艙內設備的腐蝕。
四、選用耐腐蝕設備
- 艙體內螺釘應盡量選用不銹鋼材質的，并對一切的板件進行防銹漆處理，一切的單板增加三防辦法。
- 設備內挑選的隔離開關等設備應選用防鹽霧類型，其他內部設備也需具備耐鹽堿腐蝕的性能，以適應當地環境要求。
五、環境濕度控制
由于鹽霧的濕度比較大，在設備中應該增加空調設備，定時排出預制艙內的濕氣，降低艙內濕度，從而減緩電化學腐蝕的進程，確保設備可以穩定運行。
六、細節處理
- 地上鋪設瀝青漆，盡量阻隔地下鹽堿濕氣對設備底部的銹蝕。
- 各個設備上的精密電阻鏈接等部位進行點膠處理，既可以阻隔鹽堿濕氣又能保證使用壽命。
七、環境監測與預警
在預制艙的使用環境中設置環境監測系統，實時監測空氣中腐蝕性氣體的濃度、鹽霧的強度等關鍵指標。一旦發現異常情況，立即啟動預警機制，采取相應措施保護預制艙免受化學腐蝕的侵害。
綜上所述，預制艙防鹽霧腐蝕的主要措施涉及材料選擇、涂層保護、密封設計、設備選用、環境濕度控制、細節處理以及環境監測與預警等多個方面。這些措施的綜合應用將有效提升預制艙的防腐蝕能力，延長其使用壽命。
